鋁水澆包用于鋁廠(chǎng)電解車(chē)間澆注工作,在爐前承接鋁液后,由行車(chē)運送到鑄型處進(jìn)行澆注。
鋁水澆包特點(diǎn):
1)鋁水澆包合理選擇了回轉中心,操作方便,澆注完畢后基本可自行復作。
2)鋁水澆包采用雙蝸輪副傳動(dòng)。雖然制造要求高,但傳動(dòng)靈活自如,澆包預熱器廠(chǎng)家,雙向可逆性好。
3)鋁水澆包吊桿采用鍛件,比鋼板焊接件可靠安全。
4)鋁水澆包包體鋼板較厚,包底結構采用錐度、底箍、焊接相結合的三重保險、即延長(cháng)了使用壽命,又確保了操作者的安全。
5)鋁水澆包主體與吊桿、減速箱與手輪,均裝有較鏈卡板可隨時(shí)鎖定。
6)鋁水澆包兩耳軸與吊桿向裝有調心軸承,一致性好。
鋁水澆包在使用過(guò)程中都有不同程度的燒損,燃氣澆包預熱器,澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以,鋁水澆包在使用前必須進(jìn)行檢查,包括:包襯的修砌質(zhì)量,包襯的干燥情況 澆包的轉動(dòng)機構和操縱部分的工作情況等。
對于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用:
1.包襯太薄 損壞嚴重或局部嚴重侵蝕。
2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。
3.轉動(dòng)機構或其它運轉機構失靈,以及吊架和吊耳有損傷裂紋。
4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術(shù)要求等。
冶煉行業(yè)鋁水澆包是爐前出鋁的主要設備,其使用壽命與包襯材質(zhì)的選擇和砌筑工藝有著(zhù)直接關(guān)系。為了延長(cháng)使用時(shí)間,做到不漏包,在鋁水澆包上應用了耐火澆注料,澆注鋁水澆包內襯的試驗,分析了使用后的利弊和注意事項。
1、原耐火磚包襯結構及存在的問(wèn)題
原鋁水澆包由鋼殼和內襯兩部分組成,殼體用鋼板制作,內襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短,使用壽命短的原因有2種情況:一是由于局部燒穿,發(fā)生漏包現象;二是隨著(zhù)出鋁次數的增加,包底粘有大量的鋁渣形成包砣,江蘇澆包預熱器,鋁液包容積變小,再出鋁時(shí)鋁液坐包,澆包預熱器價(jià)格,導致包報廢。
2、鋁水澆包包襯澆注料的試制
耐火澆注料在冶煉行業(yè),鍛造行業(yè)已應用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業(yè)一直是個(gè)選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主,為此需要研制一種能滿(mǎn)足冶煉行業(yè)鋁水澆包包襯的耐火澆注料。
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